Cara Memilih Daya Yang Tepat Tekan

Bagaimana memilih pers yang tepat

Saat memilih pers daya, Anda harus memahami dengan jelas tujuan penggunaannya. Sepenuhnya memahami metode pemrosesan, metode kerja, fungsi mesin tinju, tren teknis, dll. Namun, metode pemrosesan dan fungsi pers sangat rumit dan sulit dipahami. Pilihan mesin press yang salah akan menyebabkan pengurangan efisiensi pers dan dapat mengakibatkan pemborosan investasi peralatan dan hasil lainnya.

Ada tiga tips utama mengenai kapasitas meninju:

1. Kapasitas tekanan: mengacu pada posisi penggeser di pusat dead bottom dalam mm, yang dapat menghasilkan satu ton tekanan. Tekanan ini juga disebut \"tekanan nominal \" atau \"kapasitas \" untuk pendek, dan unit dinyatakan dalam ton.

2. Kemampuan torsi: mengacu pada posisi di mana kemampuan tekanan dihasilkan. Itu adalah jarak di atas pusat mati bawah, yang juga disebut \"titik generasi kemampuan \", dan unit dinyatakan dalam mm.

3. Kapasitas kerja: mengacu pada kapasitas efektif maksimum yang dapat diproduksi selama pemrosesan satu langkah, dan unit dinyatakan dalam kg-m.

Bagaimana memilih pers yang tepat

1. Benar menentukan metode pemrosesan dan metode operasi:

(1) Menentukan metode dan teknik pemrosesan dengan benar

Ada berbagai metode untuk stamping, terkadang dalam kombinasi dengan pemotongan. Saat memilih pukulan, Anda harus terlebih dahulu memeriksa apakah metode pemrosesan yang diinginkan sesuai untuk produk target dan jumlah proyek pemrosesan yang sesuai. Jika metode pemrosesan diputuskan, jenis pukulan yang harus dipilih ditentukan secara kasar.

(2) Tingkat produksi

Jika batch melebihi 3000 ~ 5000, itu lebih menguntungkan untuk menggunakan pemberian makan otomatis. Ketika ada banyak proyek dan ada sejumlah besar produksi, perlu untuk mempertimbangkan penggunaan pemrosesan kontinu dan pemrosesan transfer, dan juga untuk meninjau mesin otomatis seperti mesin tinju otomatis berkecepatan tinggi dan mesin tinju transfer. Pilihan mesin tinju tujuan umum atau mesin tinju otomatis terutama ditentukan oleh jumlah produksi, tetapi pada dasarnya jumlah yang diperlukan harus dipertimbangkan, dan persediaan yang tepat harus dijaga secara teratur, dan tidak hanya untuk saat ini tetapi juga untuk masa depan pasar produksi. Situasi, tren teknis, dll.

(3) Hubungan antara bentuk, kualitas dan ukuran bahan

Bentuk dan kualitas bahan harus ditentukan sehubungan dengan metode pengolahan, tingkat pemanfaatan, dan tingkat pemanfaatan bahan. Bentuk bahan tergantung pada salah satu dari bahan melingkar, bahan dengan panjang tetap atau produk setengah jadi, dan ukurannya, dan metode operasinya juga sangat berbeda.

(4) Cara memasok bahan, mengeluarkan produk, dan membuang limbah

Operasi di atas secara kolektif disebut sebagai penanganan material (MATERIAL HANDLING). Di pabrik produksi dalam operasi serba, penanganan material menyumbang sebagian besar. Oleh karena itu, pengolahan bahan bukan hanya pencernaan sebagian dari produksi, tetapi harus dipertimbangkan dari rasionalisasi pabrik secara keseluruhan. Menurut pertimbangan penanganan material, fungsi yang diperlukan dalam mesin stamping sangat berbeda.

(5) Cara menggunakan buffer mati (DIE CUSHION)

Selama proses ekstensi, buffer die tambahan harus dipertimbangkan dalam pukulan aksi tunggal. Karena kinerja tinggi buffer mati, dimungkinkan untuk melakukan operasi menggambar yang sulit tanpa menggunakan pukulan aksi ganda. Perangkat bantu untuk meningkatkan kinerja buffer mati memerlukan perangkat pengunci.

2. Pilih kapasitas tinju yang cocok untuk diproses

(1) Hitung tekanan pemrosesan dan kurva tekanan tekanan pemrosesan

Tekanan maksimum yang diperlukan selama pemrosesan dan perubahan tekanan selama langkah pemrosesan harus dihitung. Untuk pemrosesan multi-teknik, kurva tekanan stroke dari setiap proyek harus diperoleh, dan kurva tekanan stroke gabungan harus diperoleh dengan tumpang tindih. Tentukan tekanan maksimum dan kurva tekanan stroke dari proses untuk menentukan kapasitas tekanan yang harus dipilih.

Sedangkan untuk keputusan kemampuan kerja, frekuensi pemrosesan harus diputuskan terlebih dahulu (pemrosesan beberapa kali per menit). Tenaga kuda dari mesin tinju yang dilengkapi dengan alat makan otomatis lebih disukai motor dengan peningkatan satu tenaga kuda. Yang terbaik adalah tidak memilih kapasitas pukulan hanya untuk kapasitas pers, tetapi untuk memilih pukulan dengan kapasitas yang biasa digunakan, 7580% dari kapasitas nominal.

(2) Beban eksentrik, derajat beban terkonsentrasi

Tentu saja, ketika satu pukulan tekan digunakan dengan lebih dari dua mati atau ketika mati terus menerus digunakan, tentu saja ada beban eksentrik, tetapi sebagian besar proses meninju juga memiliki beban eksentrik. Karena desain kapasitas stamping biasanya didasarkan pada beban pusat, harus dicatat bahwa kapasitas tekanan akan berkurang ketika ada beban eksentrik. Oleh karena itu, untuk operasi beban eksentrik, kapasitas tinju dengan margin yang cukup harus dipilih. Kebanyakan proses penempaan dingin adalah beban yang sangat terkonsentrasi. Untuk operasi beban terkonsentrasi, cobalah untuk memilih pukulan dengan ruang die kecil.

(3) Hitung pengurangan kapasitas efektif buffer mati

Ketika buffer die dipasang, kapasitas gambar punch sama dengan kemampuan untuk mengurangi buffer. Secara umum, kapasitas buffer adalah 1/6 dari kapasitas nominal punch press. Nilai ini tampaknya sangat kecil pada pandangan pertama, tetapi jelas bukan nilai yang rendah tetapi nilai yang sesuai di sekitar titik tengah pukulan jika dibandingkan dengan kapasitas gambar efektif yang tersedia untuk pemrosesan gambar.

Meskipun kapasitas buffering tinggi 1/3 dari kapasitas tinju diambil karena kebutuhan pemrosesan, dalam kasus mesin tinju standar, kapasitas ekstensi efektif di dekat titik tengah goresan akan berkurang secara signifikan (dalam kasus ekstrim, kemampuan untuk mendorong buffer akan hilang), Jadi lebih memperhatikan.

Oleh karena itu, untuk kapasitas buffering yang tinggi, kapasitas torsi pers juga harus dipilih menjadi lebih tinggi. Jika kapasitas buffer dinaikkan terlalu tinggi, itu akan menjadi struktur yang tidak ekonomis karena ketidakcocokan kapasitas torsi, jadi ketika diperlukan, lebih baik untuk mempertimbangkan menggunakan pukulan kerja ganda.

3. Menentukan akurasi dimensi produk olahan

Akurasi yang diperlukan dari produk yang diproses ditentukan oleh penggunaan produk dan hubungannya dengan proyek berikutnya. Dalam proses stamping aktual, ketebalan bahan, volume blok kosong (selama pemrosesan ekstrusi), bahan (terkait dengan ketahanan deformasi) dan tingkat pelumasan, dll, dan keausan cetakan sebagai kemajuan produksi Ada banyak alasan untuk akurasi permesinan yang buruk.

Jika ketelitian pemrosesan yang tinggi sangat diperlukan, tinju kekakuan tinggi atau tinju dengan kapasitas besar (dengan kapasitas tekanan yang cukup untuk pemrosesannya) harus dipilih. Namun, bahkan jika tinju berkapasitas besar digunakan untuk mesin meninju tipe C, itu tidak efektif, dan perlu untuk memilih tinju dengan kekakuan tinggi.

4. Sepenuhnya memahami fungsi pukulan

(1) Sepenuhnya menyelidiki spesifikasi katalog punch

Spesifikasi katalog menunjukkan kemampuan dan ukuran utama dari mesin press dan merupakan dasar untuk memilih mesin press. Ekspresi kapasitas tinju biasanya hanya menunjukkan kapasitas tekanan, dan kapasitas torsi dan kapasitas kerja harus dikombinasikan untuk ditinjau. Mesin meninju untuk pengosongan harus memperpendek stroke dan meningkatkan SPM bagian ini. Seperti tinggi cetakan, lebar permukaan kerja, alur-T dari permukaan kerja cetakan, lubang pin penyangga, dll. Harus ditentukan sehubungan dengan cetakan yang digunakan.

Perlu dicatat bahwa persyaratan berlebihan pada spesifikasi mesin press karena keterbatasan instalasi berdampak negatif pada fungsi mesin press. Oleh karena itu, jika tidak ada masalah dalam spesifikasi, Anda harus memilih pers ukuran standar, dan pers dengan fungsi yang stabil dan hasil yang baik.

(2) Pemilihan lampiran untuk pukulan

Penggunaan perangkat aksesori yang tepat dapat meningkatkan produktivitas, sehingga berbagai perangkat aksesori juga harus ditinjau sepenuhnya.

Untuk meningkatkan produksi, metode terbaik adalah menggunakan perangkat makan otomatis untuk pemrosesan berkelanjutan. Jika pekerjaan seperti pasokan bahan dan pemindahan produk terlalu rumit dan pemrosesan kontinu sulit, pengatur waktu (TIMER) dapat digunakan untuk operasi kontinu dalam waktu terbatas untuk meningkatkan efisiensi produksi.

Penggunaan perangkat conveyor atau unloader (UNLOADER) juga bermanfaat untuk meningkatkan produktivitas. Misalnya, ketika sering mengganti cetakan, perangkat pertukaran cetakan cepat (Q.D.C) dan fixture die juga bermanfaat. Dapat mempertimbangkan perangkat yang berjalan lambat, penggantian bahan, perangkat penumpukan produk, dll. Cap harus dilengkapi dengan perangkat perubahan kecepatan stepless dengan pengumpanan rol. Dan harus memperhitungkan kebutuhan masa depan untuk menyiapkan buffer perangkat dan pengumpan (FEEDER) atau rotary cam (ROTARYCAM). Namun, jika terlalu banyak lampiran rumit dilengkapi, tingkat kegagalan akan meningkat, dan masalah pemeliharaan akan meningkat. Karena itu, attachment punch harus dipilih dengan benar.

(3) Fleksibilitas fungsi yang relevan harus ditinjau

Untuk mempertahankan tingkat pemanfaatan yang baik, fungsi mesin punching harus memenuhi tren pasar penggantian model yang ganas. Artinya, kita harus meninjau fungsi yang dapat disesuaikan untuk produksi massal dan produksi kecil, serta fungsi yang dapat diikuti dalam penggantian model di masa mendatang. Misalnya, untuk memudahkan sinkronisasi, daya penggerak dari perangkat makan otomatis biasanya diambil dari poros engkol dari punch. Dengan cara ini, itu akan menjadi pukulan dengan perangkat makan otomatis dan meningkatkan kekhasan operasi tertentu.

Jika pengumpan drive terpisah digunakan, karena daya independennya, dapat dengan mudah dipindahkan, dapat digabungkan secara bebas dengan punch apa pun, dan dapat merespons perubahan operasi.

(4) Pilih pukulan yang mudah dirawat dan memiliki keandalan tinggi

Karena volume produksi yang besar dan biasanya perlu untuk beberapa operasi rekayasa, produk stamping memiliki dampak besar pada keseluruhan produksi jika mereka dimatikan karena kegagalan mesin press. Karena itu, Anda harus memilih tinju yang mudah dirawat, diperiksa, dan memiliki keandalan tinggi (terutama stabilitas dan daya tahan kopling, rem, dan hubungan operasi listrik).

(5) Keamanan

Operasi stamping adalah operasi dengan risiko bencana yang tinggi, sehingga pertimbangan penuh harus diberikan pada tindakan pencegahan keselamatan. Saat memilih mesin tinju, yang memiliki fungsi peralatan keselamatan juga harus dipilih. Tidak akan ada kecelakaan ketika ada operasi yang salah, dan operasi dapat dilakukan dengan aman. Oleh karena itu, pengoperasian mesin tinju harus memiliki berbagai perangkat interlock, tipe geser dan perangkat keselamatan kelebihan beban hidrolik, operasi dua tangan, tipe ringan, tipe mekanis, dan perangkat keselamatan lainnya untuk pengoperasian.

(6) Kebisingan dan getaran

Kebisingan dan getaran pabrik stamping dibatasi oleh undang-undang dan peraturan karena masalah polusi. Lingkungan operasi adalah masalah penting di masa depan. Oleh karena itu, perlu memasukkan tindakan pencegahan kebisingan dan getaran ke dalam peralatan stamping di masa mendatang.