Cara membeli rem pers hidrolik yang tepat

Cara memilih rem pers hidrolik yang tepat

Setelah pemilihan yang tidak tepat dibuat saat membeli atekan rem, biaya produksi akan naik. Dan mesin bending tidak dapat diharapkan untuk memulihkan biaya. Oleh karena itu, ada beberapa faktor yang harus dipertimbangkan dalam proses pengambilan keputusan.

1. Produk

Hal penting pertama yang perlu dipertimbangkan adalah bagian yang ingin Anda hasilkan. Intinya adalah membeli mesin yang dapat menyelesaikan tugas pemrosesan dengan meja kerja terpendek dan tonase terkecil.

Pertimbangkan dengan hati-hati nilai material dan ketebalan dan panjang pemrosesan maksimum. Jika sebagian besar pekerjaan adalah baja karbon rendah dengan ketebalan 16 gauge dan panjang maksimum 10 kaki (3,048 meter), maka gaya lentur bebas tidak perlu lebih besar dari 50 ton. Namun, jika Anda terlibat dalam sejumlah besar pembentukan die bottomed, mungkin alat mesin 160 ton harus dipertimbangkan.

Dengan asumsi bahwa bahan paling tebal adalah 1/4 inci, lentur bebas 10 kaki mensyaratkan 200 ton, dan lentur die (bending yang dikoreksi) membutuhkan setidaknya 600 ton. Jika sebagian besar bagian adalah 5 kaki atau lebih pendek, tonase hampir dua kali, yang sangat mengurangi biaya pembelian. Panjang bagian sangat penting untuk menentukan spesifikasi mesin baru.

2. TORSION.

Di bawah beban yang sama, defleksi blok meja kerja dan geser dari mesin 10 kaki adalah 4 kali lipat dari mesin 5 kaki. Ini berarti bahwa mesin shorter membutuhkan sedikit penyesuaian shim untuk menghasilkan bagian yang berkualitas. Mengurangi penyesuaian shim dan waktu persiapan yang dipersingkat.

Kelas bahan juga merupakan faktor kunci. Dibandingkan dengan baja karbon rendah, beban yang diperlukan oleh stainless steel biasanya meningkat sekitar 50%, sementara sebagian besar nilai aluminium lunak berkurang sekitar 50%. Anda bisa mendapatkan tabel tonase mesin dari produsen mesin bending kapan saja. Tabel menunjukkan perkiraan tonase yang dibutuhkan per kaki panjang di bawah ketebalan yang berbeda dan bahan yang berbeda.

3. Radius Bending.

Ketika bending gratis digunakan, jari-jari lentur adalah 0,156 kali jarak bukaan mati. Selama proses lentur gratis, jarak pembukaan mati harus 8 kali ketebalan bahan logam. Misalnya, saat menggunakan 1/2 inci (0,0127 m) jarak pembukaan untuk membentuk 16 gauge baja ringan, radius bending dari bagian ini sekitar 0,078 inci. Jika radius lentur hampir sekecil ketebalan material, mati terbawah harus dibentuk. Namun, tekanan yang diperlukan untuk membentuk die purbanan adalah sekitar 4 kali lebih besar dari bending bebas.

Jika radius lentur kurang dari ketebalan bahan, pukulan dengan radius fillet front-end lebih kecil dari ketebalan bahan harus digunakan, dan metode lentur jejak harus digunakan. Dengan cara ini, 10 kali tekanan bending gratis diperlukan.

Sejauh menyangkut lentur, pukulan dan mati diproses pada 85 ° atau kurang (lebih kecil lebih baik). Saat menggunakan set cetakan ini, perhatikan celah antara cetakan jantan dan cetakan betina di bagian bawah stroke, dan lentur berlebihan yang cukup untuk mengkompensasi springback dan menjaga bahan sekitar 90 °.

Umumnya, sudut springback dari lentur bebas mati pada mesin bending baru adalah ≤2 ​​°, dan radius lentur sama dengan 0,156 kali jarak bukaan mati. Untuk menekuk cetakan cekung terbawah, sudut cetakan umumnya 86 ~ 90 °. Di bagian bawah stroke, harus ada celah yang sedikit lebih besar dari ketebalan material antara cetakan pria dan wanita. Sudut pembentuk ditingkatkan karena die terbawah memiliki tonase lentur yang lebih besar (sekitar 4 kali lajutan bebas), yang mengurangi stres yang biasanya menyebabkan springback dalam radius lentur.

Bending jejak sama dengan pembengkokan die pound, kecuali bahwa ujung depan pukulan diproses ke jari-jari lentur yang diperlukan, dan celah antara pukulan dan mati di bagian bawah stroke lebih kecil dari bahan. ketebalan. Karena tekanan yang cukup (sekitar 10 kali lentur gratis) diterapkan untuk memaksa ujung depan pukulan untuk menghubungi bahan, springback pada dasarnya dihindari.

Untuk memilih spesifikasi tonase terendah, yang terbaik adalah merencanakan radius lentur lebih besar dari ketebalan bahan, dan menggunakan metode lentur gratis sebanyak mungkin. Ketika radius lentur besar, itu seringkali tidak mempengaruhi kualitas bagian jadi dan penggunaannya di masa depan.

3. kelengkungan

Persyaratan akurasi lentur adalah faktor yang perlu dipertimbangkan dengan cermat. Faktor inilah yang menentukan kebutuhan untuk mempertimbangkan aMesin Bending CNC.atau mesin bending manual. Jika akurasi lentur harus ± 1 ° dan tidak dapat diubah, mesin CNC harus difokuskan.

Pengulangan slider mesin bending CNC adalah ± 0,0004 inci, dan sudut presisi forming harus menggunakan presisi dan cetakan yang baik. Pengulangan slider dari mesin bending yang dikendalikan dengan tangan adalah ± 0,002 inci, dan penyimpangan ± 2 ~ 3 ° secara umum dihasilkan dalam kondisi menggunakan cetakan yang sesuai. Selain itu, mesin bending CNC siap untuk perakitan cetakan yang cepat. Ketika banyak batch kecil harus ditekuk, ini adalah alasan yang tak terbantahkan untuk dipertimbangkan.

4. Cetakan

Bahkan jika ada rak-rak penuh cetakan, jangan berasumsi bahwa cetakan ini cocok untuk mesin yang baru dibeli. Keausan dari setiap cetakan harus diperiksa dengan mengukur panjang dari ujung depan pukulan ke bahu dan panjang antara bahu cetakan betina.

Untuk cetakan konvensional, penyimpangan per kaki harus sekitar ± 0,001 inci, dan total deviasi tidak boleh lebih besar dari ± 0,005 inci. Adapun cetakan penggilingan presisi, akurasi per kaki harus ± 0,0004 inci, dan akurasi total tidak boleh lebih besar dari ± 0,002 inci. Yang terbaik adalah menggunakan cetakan penggilingan halus untuk mesin bending CNC, dan cetakan konvensional untuk mesin bending manual.

5. Panjang sisi bagian lentur

Dengan asumsi bahwa itu bengkok 90 ° sepanjang pelat baja rendah karbon rendah 10 × 10 kaki, mesin bending harus menerapkan tambahan 7,5 ton tekanan untuk mengangkat plat baja ke atas, dan operator harus disiapkan untuk 280 -Pemajakan ujung lurus. Beberapa pekerja kuat atau bahkan crane mungkin diperlukan untuk memproduksi bagian ini. Operator mesin lentur sering perlu menekuk bagian sisi panjang tanpa menyadari betapa beratnya pekerjaan mereka.