Prinsip kerja dan tips kerja pneumatik pneumatik

Artikel ini adalah untuk memperkenalkan prinsip kerja, prosedur operasi, titik pemeliharaan, metode pemrosesan, dan keterampilan pembelian Mesin tinju pneumatik.

Mesin punching pneumatik adalah alat mesin otomatis yang dilengkapi dengan sistem kontrol program. Ini dapat digunakan untuk memproses berbagai bagian lembaran logam. Ini dapat secara otomatis menyelesaikan berbagai pola lubang kompleks dan pembentukan peregangan dangkal pada satu waktu, dan secara otomatis memproses standar dan jarak lubang yang berbeda sesuai dengan persyaratan. Lubang berbentuk. Berapa banyak yang Anda ketahui tentang prinsip kerja Pneumatic Punch? Apakah Anda memahami spesifikasi operasi pukulan pneumatik? Selanjutnya, saya akan memperkenalkan prinsip kerja, metode pemrosesan, keterampilan pembelian, prosedur operasi, dan titik pemeliharaan dari pukulan pneumatik untuk Anda.

Prinsip kerja Pneumatic Punch: Prinsip Desain Punch Pneumatik adalah untuk mengubah gerakan melingkar menjadi gerakan linier, motor utama ditenagai untuk menggerakkan roda gila, dan kopling menggerakkan gigi, poros engkol (atau gigi eksentrik), Menghubungkan batang dan pekerjaan lain untuk mencapai selip. Gerakan linier blok, gerakan dari motor utama ke batang penghubung adalah gerakan melingkar.

Itu Press pneumatik pneumatik Bahan yang akan diproses untuk membuatnya cacat secara plastik untuk mendapatkan bentuk dan presisi yang diperlukan. Oleh karena itu, perlu untuk bekerja sama dengan satu set cetakan (cetakan atas dan cetakan bawah), letakkan bahan di antaranya, dan berikan tekanan oleh mesin. , untuk mengubah bentuknya, dan gaya reaksi yang dibentuk oleh gaya yang diterapkan pada material selama pemrosesan diserap oleh tubuh mekanis mesin tinju pneumatik, sehingga mesin tinju pneumatik dapat bertindak dan memproses bagian -bagian.

Metode pemrosesan pukulan pneumatik

1. Meninju tunggal: meninju selesai dalam satu waktu, termasuk meninju garis lurus, busur, lingkaran dan lubang kisi.

2. Blanking terus menerus ke arah yang sama: Dengan menggunakan metode penumpukan pemrosesan bagian cetakan persegi panjang, dimungkinkan untuk memproses lubang memanjang, pemangkasan, dll.

3. Blanking kontinu multi-directional: Metode pemrosesan menggunakan cetakan kecil untuk memproses lubang besar.

4. Nibbling: Metode pemrosesan menggunakan putaran kecil mati untuk meninju busur satu demi satu dengan jarak langkah kecil.

5. Pembentukan tembakan tunggal: Metode pemrosesan peregangan dangkal sesuai dengan bentuk cetakan.

6. Forming berturut -turut: Membentuk metode pembentukan yang lebih besar dari standar cetakan, seperti daun jendela standar besar, iga rolling, langkah -langkah bergulir dan metode pemrosesan lainnya.

7. Forming Array: Memproses beberapa bagian dari benda kerja yang sama atau berbeda di piring besar.

Keterampilan Seleksi Punch Pneumatik

1. Ada banyak hal yang diproses oleh mesin tinju pneumatik, yang dapat dibagi menjadi empat kategori: pemotongan, peregangan, pembentukan, embossing, dll., Dan dapat dibagi menjadi blanking, meninju, mengosongkan, menggeser, peregangan, membungkuk, membentuk, Menekan pencetakan dll.

2. Tonase pukulan pneumatik diperkirakan oleh total tonase yang diperlukan untuk menyelesaikan pemrosesan cetakan. Oleh karena itu, faktor -faktor utama yang mempengaruhi tonase pukulan pneumatik termasuk panjang bagian perimeter, ketebalan material, dan kekuatan material.

3. Luas stroke dan tabel ditentukan oleh bentuk, ukuran dan kedalaman bagian yang dicap.

4. Output harian terutama digunakan untuk menghitung jumlah stroke per menit dari pukulan pneumatik dan jumlah pukulan pneumatik yang diperlukan. Pilihan pukulan pneumatik berkecepatan tinggi atau berkecepatan rendah dapat memenuhi persyaratan produksi secara keseluruhan.

Oleh karena itu, berbagai karakteristik dipertimbangkan bersama, termasuk karakteristik pemrosesan bagian, karakteristik material, dan karakteristik alat. Secara umum, untuk proses seperti blanking dan perforasi, diperlukan pukulan pneumatik berkecepatan tinggi dan berkecepatan tinggi; Untuk pembentukan, peregangan dan proses lainnya, diperlukan pukulan pneumatik yang panjang dan lebih lambat; Saat digunakan untuk stamping, untuk proses seperti embossing dan embossing, pukulan pneumatik stroke dengan energi tinggi di pusat mati bawah harus digunakan.

Selain itu, untuk proses pembentukan, menggambar dan menekan, ada laju penekanan kritis tergantung pada bahan, sehingga pemilihan bahan juga harus dicocokkan dengan proses pembuatan. Membuat produk yang sangat baik.

Peraturan Keselamatan Operasi Pneumatik

1. Soket badan pesawat dan kotak kontrol listrik tidak dapat dihubungkan ke beban yang berlebihan, dalam 300W, jika tidak, komponen internal alat mesin akan rusak.

2. Sebelum bekerja, periksa apakah departemen gerak dari pneumatik tinju diisi dengan minyak pelumas, lalu mulai pukulan pneumatik dan periksa apakah kopling dan remnya normal, dan jalankan alat mesin selama 1-3 menit.

3. Saat mengganti cetakan, pertama -tama matikan catu daya, lalu mulai menginstal dan debug cetakan setelah bagian bergerak dari pukulan pneumatik selesai. Saat mengatur cetakan, tunggu roda gila berhenti sepenuhnya sebelum melanjutkan. Saat mengatur dadu, itu tidak dapat melebihi kisaran ketinggian die dari pukulan pneumatik (di dalam batas atas dan bawah), jika tidak, pukulan pneumatik akan rusak; Die tidak dapat dibunuh, dan harus ada celah 0,02 ~ 0,04mm. Setelah cetakan diatur, kocok roda gila dengan tangan untuk melihat apakah dapat melewati cetakan (cetakan tidak boleh terlalu kencang)

4. Setelah instalasi dan penyesuaian selesai, gerakkan roda gila dengan tangan untuk menguji pukulan dua kali untuk memastikan bahwa itu benar sebelum memulai pukulan pneumatik.

5. Penting untuk menunggu personel lain meninggalkan area kerja mesin tinju pneumatik dan menghapus serba -serbi di atas meja kerja sebelum memulai catu daya untuk memulai mesin tinju pneumatik.

6. Setelah pukulan pneumatik dimulai, satu orang harus mengangkut materi dan mengoperasikan pukulan pneumatik. Orang lain tidak akan menekan sakelar listrik atau menginjak papan sakelar kaki, mereka juga tidak dapat meletakkan tangan mereka di area kerja pukulan pneumatik atau menyentuh departemen gerakan pneumatik dengan tangan.

7. Ketika pukulan pneumatik bekerja, dilarang untuk meletakkan tangan Anda ke area kerja slider, dan dilarang secara ketat untuk mengambil dan menempatkan benda kerja dengan tangan. Saat memilih dan menempatkan benda kerja di dadu, perlu menggunakan objek dengan ukuran yang sama. Dalam proses pemberian makan manual, terutama ketika tangan dimasukkan ke dalam cetakan untuk membantu memberi makan, pastikan untuk menekan tombol berhenti darurat untuk menghindari konsekuensi serius.

8. Jika ditemukan bahwa pukulan pneumatik memiliki kebisingan abnormal atau kegagalan mekanis, matikan sakelar daya segera dan periksa.

Titik pemeliharaan pukulan pneumatik

1. Selalu jaga kolom pusat dan kolom pemandu dari slider bersih, dan jaga pelat bawah cetakan bebas dari kotoran saat mengatur cetakan untuk memastikan kebersihan platform dan hindari goresan.

2. Saat mesin baru digunakan selama 1 bulan, tambahkan mentega ke roda gila dan pengumpan. Jika tidak ada pengisian bahan bakar untuk waktu yang lama, keausan internal roda gila akan disebabkan, yang akan mempengaruhi fungsi alat mesin.

3. Oli siklus mesin (32# oli mekanik atau mobil 1405#) harus diganti sebulan sekali untuk mesin baru, dan setiap enam bulan sesudahnya untuk memastikan operasi normal dan ketepatan alat mesin.